巴氏马奶生产线-巴氏奶生产流水线-全套巴氏马奶生产线价格

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 巴氏马奶生产线巴氏奶流水线主要原理：在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。但温度太高，细菌就会死亡。小型巴氏奶流水线不同的细菌有不同的较适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、 巴氏马奶生产线较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，较多16天。
 巴氏马奶生产线巴氏奶生产设备巴氏消毒乳工艺流程如下： 
原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏。 
生产工艺技术要求： 
1.原料乳的验收和分级 
消毒乳的质量决定于原料乳。因此，对原料乳的质量必须严格管理，认真检验， 巴氏马奶生产线只有符合标准的原料乳才能生产杀菌乳。 
2.过滤或净化 
目的是除去乳中的尘埃、杂质。 
3.标准化 
标准化的目的是保证牛乳中含有规定的较低限度的脂肪。各国牛乳标准化的要求有所不同。一般说来低脂乳含脂率为0.5%，普通乳为3.0%。我国规定消毒乳的含脂率为3.0%，凡不合乎标准的乳都必须进行标准化。 
4.均质 
均质可以是全部的，也可以是部分的。巴氏奶生产设备工艺流程许多乳品厂仅使用部分均质，主要原因是因为部分均质只需二台小型均质机，这从经济和操作方面来看都有利。 巴氏马奶生产线在部分均质时稀奶油的含脂率不应**过12%。通常进行均质的温度为65℃，均质压力为10MPa～20MPa。 
均质效果可以通过测定均质指数来检查。把奶样放在4℃和6℃环境下保持48小时，然后测定在上层(容量的1/10)和下层(容量的9/10)中的含脂率。上层与下层含脂率的百分比差数，小型巴氏奶生产线，除以上层含脂率数即为均质指数。均质奶的均质指数应在1～10的范围之内。 
均质后的脂肪球，大部分在1.0um以下。均质效果也可以用显微镜置等方法来检查，通常用显微镜检查比较简便。 
5.巴氏杀菌 
巴氏杀菌的温度和持续时间是关系到牛奶质量和保存期等的重要因素，必须准确。加热杀菌形式很多，一般牛奶高温短时巴氏杀菌的温度通常为75℃，持续15秒～20秒；或80℃～85℃，持续10秒～15秒。如果巴氏杀菌太强烈，那么该牛奶就有蒸煮和焦糊味，稀奶油也会产生结块或聚合。均质破坏了脂肪球膜并暴露出脂肪，与未加热的脱脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后，因缺少防止脂肪酶侵袭的保护膜而易被氧化，因此混合物必须立即进行巴氏杀菌。 
6.冷却 
乳经杀菌后，巴氏奶生产设备工艺就巴氏杀菌奶、非无菌灌装产品而言，虽然绝大部分微生物都已消灭，但是在以后各项操作中仍有被污染的可能。为了抑制牛乳中细菌的发育，延长保存期， 巴氏马奶生产线仍需及时进行冷却，通常将乳冷却至4℃左右。而**高温奶、灭菌奶则冷却至20℃以下即可。 
7.灌装 
（1）灌装的目的主要为便于零售，防止外界杂质混入成品中、防止微生物再污染、保存风味和防止吸收外界气味而产生异味以及防止维生素等成分受损失等巴氏奶生产设备工艺流程。 
（2）灌装容器主要为玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑复合纸袋等。
 巴氏马奶生产线巴氏杀菌机参数：
1、较小单罐投料量10-20升，单罐投料量500L，可多罐组合使用(容积可定制)。
3、温度控制±1℃：温度按需自动控制和调节杀菌温度；
4、灭菌时间：可根据需要设定杀菌时间；
5、循环动力：双台卫生级离心泵循环换热。
6、定时系统：A .杀菌定时；B.离心泵启动时间定时； 巴氏马奶生产线C 离心泵启动间隔时间定时。
7、杀菌工作状态：全封闭杀菌，
8、设备材质：罐体为优质SUS304/316L不锈钢
 巴氏马奶生产线售后服务：
在设备验收交付使用之日起，对产品提供一年的免费保修，（含自然损坏零件费，电器元件除外，如属贵公司人员由于操作不当所造成的损坏，经协商后只收取适当材料费）。
保修期满后，我公司对产品提供*性保修，只收取适当成本费，免收人工费。
解决质量或操作问题的响应时间：2小时电话答复， 巴氏马奶生产线通过电话无法解决问题时公司会尽快派出技术服务人员到现场服务。